Giới thiệu
Độ rộng đường kẻ được chỉ định rõ ràng trong phần mềm thiết kế PCB thường hiển thị sai lệch khi đo trênSMTdây chuyền sản xuất. Một số đường trở nên hẹp hơn, trong khi những đường khác trở nên rộng hơn. Đây không phải là kết quả của lỗi sản xuất mà là sự khác biệt thực sự giữa dữ liệu thiết kế và quy trình sản xuất.
Chiều rộng dòng thiết kế và chiều rộng dòng sản phẩm cuối cùng không giống nhau
Độ rộng đường trong phần mềm EDA về cơ bản là "độ rộng thiết kế dự kiến". Nó xác định kích thước hình học của vết đồng trong điều kiện lý tưởng. Tuy nhiên, trong quá trình sản xuất lắp ráp PCB thực tế, dấu vết đồng trải qua nhiều bước như phơi sáng, phát triển, ăn mòn và mạ, và mỗi bước quy trình đều ảnh hưởng đến độ rộng của đường. Độ rộng của dòng hoàn thiện là kết quả của những tác động tích lũy của các quy trình này hơn là sự sao chép đơn giản của các tham số phần mềm.
Tác động trực tiếp của quá trình khắc lên chiều rộng đường kẻ
Trong sản xuất PCB trừ, dung dịch khắc hoạt động đồng thời trên cả hai mặt của vết đồng. Việc "khắc khắc bên" này dần dần làm xói mòn phần dưới cùng của dấu vết, tạo ra một mặt cắt ngang rộng hơn ở phía trên và hẹp hơn ở phía dưới. Chiều rộng đường thiết kế càng nhỏ thì hiệu ứng này càng rõ rệt. Để đảm bảo PCB cuối cùng đáp ứng các yêu cầu về điện, các nhà sản xuất PCB thường bù đắp cho hiệu ứng này bằng cách điều chỉnh độ rộng đường trong quá trình-giao diện người dùng.
Hiệu ứng kết hợp của sự thay đổi độ dày của lớp mạ và đồng
Đối với các bo mạch nhiều lớp hoặc PCB yêu cầu đồng dày hơn, giai đoạn mạ sẽ làm thay đổi thêm độ rộng đường truyền. Độ dày đồng tăng lên không chỉ phát triển hướng lên trên mà còn tích tụ ở các thành bên. Điều này có thể khiến độ rộng đường ở một số khu vực nhất định vượt quá giá trị thiết kế. Đối với các mạch điều khiển-trở kháng, nếu bỏ qua những thay đổi do lớp mạ gây ra thì trở kháng hoàn thiện có thể dễ dàng lệch khỏi phạm vi mục tiêu.
Tác động của mặt nạ hàn đến "Độ rộng đường nhìn thấy"
Nhiều kỹ sư phát hiện ra rằng độ rộng đường đã "thay đổi" sau khi áp dụng cửa sổ hoặc mặt nạ hàn. Mặt nạ hàn bị lệch, giãn nở hoặc các cạnh che phủ không đều có thể làm thay đổi cấu hình chiều rộng của đường khi nhìn bằng mắt thường hoặc quaSMTAOImáy móc. Mặc dù kích thước vật lý của vết đồng vẫn có thể đáp ứng các thông số kỹ thuật nhưng hình thức bên ngoài đã thay đổi. Điều này đặc biệt phổ biến trong quá trình sản xuất PCB có bước tiến -nhỏ.
Dung sai sản xuất dưới dạng bối cảnh-thực tế cho các biến thể độ rộng đường
Năng lượng tiếp xúc, độ dày màng khô, tốc độ ăn mòn và độ ổn định của thiết bị đều góp phần tạo ra những biến thể nhỏ. Các nhà sản xuất PCB trưởng thành sẽ-điều chỉnh trước độ rộng đường được thiết kế trong giai đoạn DFM dựa trên khả năng xử lý của riêng họ. Việc "sửa trước" này nhằm mục đích chính xác là đưa PCBA cuối cùng đến gần hơn với mục tiêu thiết kế.
Cách giảm độ lệch độ rộng đường trong giai đoạn thiết kế
Sự thay đổi độ rộng đường không phải là không thể kiểm soát được. Việc kết hợp các tham số khả năng xử lý trong giai đoạn thiết kế và trao đổi với nhà sản xuất PCBA về độ rộng đường truyền tối thiểu, quy tắc bù và mô hình trở kháng có thể làm giảm đáng kể nguy cơ sai lệch. Đối với PCB có tốc độ cao hoặc mật độ{3} cao, bạn nên tiến hành xác minh phép đo thực tế trong giai đoạn nguyên mẫu thay vì chỉ dựa vào tính toán phần mềm.
Logic cộng tác đằng sau các biến thể độ rộng dấu vết
Từ thiết kế đến sản xuất, các biến thể về chiều rộng dấu vết phản ánh mức độ hợp tác kỹ thuật. Bên thiết kế tập trung vào chức năng và hiệu suất, trong khi bên sản xuất tập trung vào khả năng sản xuất và tính nhất quán. Khi hai bên này tạo thành một hệ thống-vòng khép kín, các "biến thể" chiều rộng vết thực sự trở thành một phương tiện để đảm bảo độ tin cậy của PCBA chứ không phải bản thân nó là một vấn đề.
Thông tin nhanhvề NeoDen
1) Được thành lập vào năm 2010, 200 + nhân viên, 27000+ Sq.m. nhà máy.
2) Sản phẩm NeoDen: Các máy PnP dòng khác nhau, NeoDen YY1, NeoDen4, NeoDen5, NeoDen K1830, NeoDen9, NeoDen N10P. Reflow Oven IN Series, cũng như Dây chuyền SMT hoàn chỉnh bao gồm tất cả các thiết bị SMT cần thiết.
3) 10000+ khách hàng thành công trên toàn cầu.
4) 40+ Đại lý toàn cầu hoạt động ở Châu Á, Châu Âu, Châu Mỹ, Châu Đại Dương và Châu Phi.
5) Trung tâm R&D: 3 phòng R&D với 25+ kỹ sư R&D chuyên nghiệp.
6) Được chứng nhận CE và nhận được 70+ bằng sáng chế.
7) 30+ kỹ sư hỗ trợ kỹ thuật và kiểm soát chất lượng, 15+ bộ phận bán hàng quốc tế cấp cao, để phản hồi khách hàng kịp thời trong vòng 8 giờ và cung cấp các giải pháp chuyên nghiệp trong vòng 24 giờ.