Giới thiệu
Trong các dự án sản xuất PCBA, giai đoạn tạo mẫu thường là một trong những giai đoạn mà khách hàng quan tâm nhất đến cơ cấu chi phí. NRE, với tư cách là thành phần cốt lõi của chi phí tạo nguyên mẫu, không chỉ đơn thuần là "phí thiết lập" mà là một tập hợp toàn diện các khoản đầu tư trả trước bao gồm việc chuẩn bị kỹ thuật, xác thực quy trình và tăng cường-sản xuất. Hiểu được thành phần thực sự của NRE giúp các công ty sớm đánh giá chính xác hơn chi phí trong quan hệ đối tác PCBA và tránh những hiểu lầm trong giao tiếp sau này do kỳ vọng chi phí không rõ ràng.
Phí xử lý dữ liệu kỹ thuật và đánh giá quy trình
1. Phân tích kỹ thuật của Gerber và BOM
Trước khi bắt đầu sản xuất PCBA, nhóm kỹ thuật phải phân tích cú pháp và xác minh các tệp Gerber, BOM và các tệp phối hợp để xác nhận khả năng sản xuất của lớp xếp chồng, thiết kế đệm và thông số kỹ thuật thành phần.
2. Phân tích DFM (Thiết kế cho khả năng sản xuất)
Điều này liên quan đến việc đánh giá các tệp thiết kế về tính phù hợp trong sản xuất, bao gồm khoảng cách giữa các tấm đệm, khả năng tương thích của gói thành phần và thông qua thiết kế. Bước này ảnh hưởng trực tiếp đến tỷ lệ năng suất tiếp theo và sự ổn định sản xuất.
3. Quy trình lập kế hoạch lộ trình
Dựa trên cấu trúc sản phẩm, các quy trình SMT, DIP và thử nghiệm được xác định và các lộ trình quy trình tương ứng được thiết lập để tránh những điều chỉnh thường xuyên trong quá trình sản xuất hàng loạt.
Chi phí vận hành thiết bị và phát triển chương trình SMT
1. Phát triển chương trình SMT
Tạo các chương trình SMT dựa trên dữ liệu thiết kế PCB, bao gồm chuyển đổi tọa độ, xác định hướng thành phần và tối ưu hóa trình tự vị trí. Đây là một bước kỹ thuật thiết yếu trong sản xuất PCBA.
2. Thiết kế và chế tạo khuôn tô
Thiết kế cấu trúc khẩu độ stencil dựa trên bố cục pad, điều này xác địnhin dán hànchất lượng và ảnh hưởng trực tiếp tớichỉnh lại dònghànchất lượng.
3. Hiệu chỉnh và gỡ lỗi thiết bị
SMT máy móc, dán hànmáy in, Vàlò phản xạ yêu cầu cài đặt thông số và hiệu chuẩn chính xác cho các sản phẩm mới để đảm bảo sản xuất ổn định đơn vị đầu tiên.
Phát triển thiết bị sản xuất và thiết bị thử nghiệm
1. Thiết kế thiết bị kiểm tra (ICT/FCT)
Thiết bị thử nghiệm được phát triển dựa trên các yêu cầu chức năng của sản phẩm để xác minh hiệu suất điện và tính toàn vẹn chức năng. Vai trò của họ đặc biệt quan trọng trong việc sản xuất PCBA số lượng lớn-.
2. Sản xuất chế tạo thiết bị phụ trợ
Điều này bao gồm các thiết bị cố định vị trí, khay và kẹp, được sử dụng để nâng cao hiệu quả sản xuất và giảm thiểu lỗi của con người.
3.-Cấu hình công cụ xác minh bài viết đầu tiên
Một số dự án yêu cầu các công cụ kiểm tra chuyên dụng để xác minh-bài viết đầu tiên và xác thực quy trình.
Sản xuất thử nghiệm và-Chi phí xác minh bài viết lần đầu
1. Chạy sản xuất thử nghiệm hàng loạt-nhỏ
Quá trình sản xuất thử nghiệm được tiến hành trước khi sản xuất hàng loạt-quy mô đầy đủ để xác minh tính ổn định của quy trình và khả năng tương thích của vật liệu, xác định các vấn đề tiềm ẩn và điều chỉnh quy trình.
2.-Kiểm tra và phê duyệt bài viết đầu tiên
Mỗi dây chuyền sản xuất phải trải qua-kiểm tra đầu tiên trong giai đoạn khởi động ban đầu, việc sản xuất hàng loạt chỉ có thể bắt đầu sau khi có sự phê duyệt chung của bộ phận kiểm soát kỹ thuật và chất lượng.
3. Phân tích và điều chỉnh lỗi
Các bộ phận bị lỗi được tạo ra trong giai đoạn sản xuất thử nghiệm phải được phân tích, bao gồm việc tháo gỡ, kiểm tra lại và tối ưu hóa quy trình.
Chuẩn bị nguyên liệu và định mức chất thải
1. Tiêu thụ nguyên liệu sản xuất stencil và Pilot
Lãng phí vật liệu là điều không thể tránh khỏi trong quá trình tạo mẫu, bao gồm kem hàn, bảng thử nghiệm PCB và lãng phí linh kiện.
2. Chênh lệch mua sắm vật tư và tồn kho an toàn
Do các hạn chế về MOQ đối với BOM, số lượng mua sắm đối với một số vật liệu vượt quá nhu cầu thực tế, khoản chênh lệch này thường được tính vào chi phí NRE.
3. Chi phí xử lý vật liệu đặc biệt
Các vật liệu đặc biệt, chẳng hạn như các thành phần nhạy cảm-MSL và IC có bao bì đặc biệt cần xử lý nung hoặc-chống ẩm bổ sung, cũng được tính vào chi phí kỹ thuật.
Quản lý kỹ thuật và chi phí triển khai dự án
1. Theo dõi kỹ thuật dự án-
Từ giai đoạn tạo mẫu đến giai đoạn sản xuất thử nghiệm, nhân viên kỹ thuật phải giám sát liên tục và phối hợp với các bộ phận sản xuất, mua sắm và chất lượng.
2. Chi phí điều phối chéo các bộ phận
Sản xuất PCBA bao gồm sự phối hợp trên nhiều giai đoạn, bao gồm lưu kho, sản xuất, thử nghiệm và kiểm soát chất lượng, bản thân quy trình phối hợp đã cấu thành một khoản đầu tư kỹ thuật.
3. Quản lý tài liệu và dữ liệu
Tất cả dữ liệu sản xuất, hồ sơ kiểm tra và thông số quy trình phải được sắp xếp và lưu trữ để làm cơ sở cho quá trình sản xuất hàng loạt tiếp theo.
Ý nghĩa thực tiễn của NRE trong sản xuất PCBA
1. Giảm rủi ro sản xuất hàng loạt
Thông qua đầu tư kỹ thuật trả trước, các vấn đề về thiết kế và quy trình sẽ được xác định sớm, giảm thiểu những bất thường trong quá trình sản xuất hàng loạt.
2. Rút ngắn chu kỳ tăng tốc sản xuất hàng loạt{1}}
Một quy trình NRE toàn diện có thể giảm đáng kể thời gian từ tạo nguyên mẫu đến sản xuất hàng loạt ổn định.
3. Đặt nền tảng cho tỷ suất lợi nhuận cao hơn
Lộ trình quy trình được xác nhận kỹ lưỡng giúp cải thiện tính nhất quán và ổn định của quá trình sản xuất PCBA tiếp theo.
Phần kết luận
Chi phí NRE trong sản xuất PCBA về cơ bản là khoản đầu tư kỹ thuật trả trước bao gồm toàn bộ quá trình từ đánh giá thiết kế đến xác nhận sản xuất thử nghiệm. Chúng không chỉ xác định chất lượng của nguyên mẫu mà còn tác động đến độ ổn định và hiệu quả phân phối của quá trình sản xuất hàng loạt tiếp theo.
Thông tin nhanh về NeoDen
- Được thành lập vào năm 2010 với 200+ nhân viên và 27,000+ m2. nhà máy có quyền sở hữu độc lập, đảm bảo quản lý chuẩn mực và đạt hiệu quả kinh tế cao nhất cũng như tiết kiệm chi phí.
- Sở hữu trung tâm gia công riêng, kỹ sư lắp ráp, người kiểm tra và QC lành nghề, để đảm bảo khả năng mạnh mẽ cho việc sản xuất, chất lượng và giao hàng máy NeoDen.
- 40+ đối tác toàn cầu hoạt động ở Châu Á, Châu Âu, Châu Mỹ, Châu Đại Dương và Châu Phi, để phục vụ thành công người dùng 10000+ trên toàn thế giới, nhằm đảm bảo dịch vụ địa phương tốt hơn và nhanh hơn cũng như phản hồi nhanh chóng.
- 3 nhóm R&D khác nhau với tổng số 25+ kỹ sư R&D chuyên nghiệp, để đảm bảo những phát triển cũng như cải tiến mới tốt hơn, tiên tiến hơn.
- Các kỹ sư dịch vụ và hỗ trợ tiếng Anh có tay nghề và chuyên nghiệp, để đảm bảo phản hồi nhanh chóng trong vòng 8 giờ, giải pháp cung cấp trong vòng 24 giờ.
- Là nhà sản xuất duy nhất trong số tất cả các nhà sản xuất Trung Quốc đã đăng ký và phê duyệt CE bởi TUV NORD.
- NeoDen cung cấp dịch vụ và hỗ trợ kỹ thuật lâu dài cho tất cả các máy NeoDen, hơn nữa, các bản cập nhật phần mềm thường xuyên dựa trên trải nghiệm sử dụng và yêu cầu thực tế hàng ngày của người dùng cuối.