SPI Vs. AOI: Sự khác biệt là gì?

Đối với các chuyên gia thu mua, kỹ sư và doanh nhân trong ngành sản xuất điện tử, một trong những câu hỏi thường gặp nhất khiSMTthiết lập dây chuyền sản xuấtlà: "Tôi đã cóAOI (Kiểm tra quang học tự động), vậy tại sao tôi lại phải đầu tư thêmMáy SPI (Kiểm tra dán hàn)?" Hoặc "Sự khác biệt cơ bản giữa hai điều này là gì?"

Dựa trên kinh nghiệm hàng thập kỷ trong ngành, bài viết này cung cấp-phân tích chuyên sâu về những khác biệt kỹ thuật cốt lõi giữaNeoDen S1 (SPI)vàNeoDen ND800 (AOI), khám phá lý do tại sao "cách tiếp cận theo hai hướng" kết hợp cả hai là chìa khóa để giảm chi phí làm lại và nâng cao khả năng cạnh tranh cốt lõi trong dây chuyền sản xuất hiện đại nhằm đạt được tỷ lệ năng suất cao.

Trong quy trình SMT, SPI (Kiểm tra dán hàn) được đặt saumáy in dán hànvà trước khiSMTmáy định vị. Chức năng cốt lõi của nó là đảm bảo rằng miếng dán hàn được "in chính xác và chính xác".

Theo thống kê của ngành, khoảng 60%–70% lỗi hàn trênDây chuyền sản xuất SMTlà do in dán hàn kém. Nếu vấn đề không được phát hiện ở giai đoạn này, các bo mạch bị lỗi sẽ tiếp tục quy trình tiếp theo, nghĩa là các chip đắt tiền sẽ được đặt sai trên các miếng đệm, cuối cùng dẫn đến phế liệu hoặc việc làm lại-chi phí cao sau đóhàn nóng chảy lại.

Đo chiều cao và thể tích:Nó tính toán chính xác khối lượng chất hàn dán trên mỗi miếng đệm. Nếu miếng dán hàn quá dày (dễ bị bắc cầu/đoản mạch) hoặc quá mỏng (dễ bị mối hàn nguội/môi hàn không đủ), hệ thống sẽ ngay lập tức kích hoạt cảnh báo.
01005 và Ultra{1}}Hỗ trợ cao độ:Đối với các thành phần vi mô-chính thống hiện nay, NeoDen S1 có thể dễ dàng xử lý các yêu cầu kiểm tra đối với các gói quảng cáo chiêu hàng 01005 và thậm chí{3}}tốt hơn.
Chức năng phản hồi theo thời gian thực-:NeoDen S1 không chỉ là một màn hình mà còn có thể giao tiếp với máy in ngoại vi-để sửa lỗi in không thẳng hàng trong thời gian thực thông qua phản hồi dữ liệu, thực sự đạt được khả năng kiểm soát vòng-đóng tự động của quy trình sản xuất.

AOI thường được triển khai sauSMTvị trí(trước{0}}chỉnh lại) hoặc sauhàn nóng chảy lại(đăng-reflow).

Là một nền tảng kiểm tra quang học-hiệu suất cao,NeoDenND800 AOIkhông chỉ kiểm tra "sự hiện diện" mà còn xác minh "tính đúng đắn". Nó có thể xác định:

Các lỗi thành phần:Thiếu, phân cực và sai phần.
Khuyết tật hàn:Bia mộ, bóng hàn, cầu và sai lệch.

Thuật toán hình ảnh màu:So với hình ảnh đen{0}}và-trắng, NeoDen ND800 sử dụng ánh sáng nhiều-màu để xác định tình trạng ướt của mối hàn và phân biệt sự khác biệt về màu sắc giữa miếng đệm và vật hàn, giúp giảm đáng kể tỷ lệ sai sót.
Nhận dạng ký tự OCR/OCV:Điều này rất quan trọng để phát hiện các thành phần không chính xác. Nó trực tiếp đọc màn hình lụa trên bề mặt chip, đảm bảo rằng số kiểu của mọi thành phần hoàn toàn khớp với BOM.
Khả năng tương thích tối ưu với các thành phần 0201:Máy ảnh công nghiệp có độ phân giải cao-kết hợp với hệ thống vít me có độ ổn định cao đảm bảo rằng vẫn có thể ghi lại các khuyết tật ở cấp độ micron-ngay cả trong quá trình sản xuất-tốc độ cao.

Đối với các nhà quản lý, việc hiểu được sự khác biệt giữa hai công nghệ này giúp tạo điều kiện thuận lợi cho việc phân bổ tài sản khoa học.

SPI: Kiểm tra "trạng thái nguyên liệu thô." Vị trí: Sau khi in. Mục tiêu: Chiều cao dán hàn, diện tích, thể tích, độ lệch và cầu nối.
AOI: Kiểm tra trạng thái "thành phẩm/bán thành phẩm". Vị trí: Sau khi đặt/hàn. Mục tiêu: Tình trạng linh kiện và chất lượng mối hàn.

Nếu phát hiện sự cố trong giai đoạn SPI, bạn chỉ cần rửa sạch miếng dán hàn và in lại với chi phí chỉ vài xu.

Nếu phát hiện sự cố trong giai đoạn AOI (sau khi chỉnh lại dòng), bạn có thể yêu cầu trạm làm lại BGA đắt tiền, giờ lao động đặc biệt hoặc thậm chí phải loại bỏ toàn bộ PCBA do chi phí-không thể khắc phục được có thể cao hơn 100 lần so với chi phí ở giai đoạn SPI.

Tính năng	SPI (ví dụ: NeoDen S1)	AOI (ví dụ: NeoDen ND800)
Chức năng chính	Ngăn ngừa lỗi in ấn	Giám sát vị trí/chất lượng hàn
Kích thước kiểm tra	3D (chiều cao, khối lượng, độ phẳng)	2D/2.5D (Hình ảnh, Ký tự, Hình dạng)
Đối tượng kiểm tra	Dán hàn	Linh Kiện & Khớp Nối
Giá trị chính	Giảm tỷ lệ phế liệu, tối ưu hóa quy trình in ấn	Đảm bảo chất lượng lô hàng cuối cùng
Cấu hình điển hình	Sau khi hàn dán máy in	Sau lò reflow (hoặc sau máy SMT)

Khi bạnSMTdây chuyền sản xuấtđược trang bị cả hai thiết bị này, bạn sẽ thiết lập được một mạng dữ liệu mạnh mẽ. SPI thông báo cho máy in-mặt trước cách thực hiện các chỉnh sửa, trong khi AOI giám sát kết quả hàn-mặt sau. Nếu AOI phát hiện hiện tượng đoản mạch thường xuyên tại một vị trí cụ thể, hệ thống có thể truy ngược lại dữ liệu SPI để xác định xem sự cố có bắt nguồn từ khối lượng kem hàn quá mức liên tục ở vị trí đó hay không.

Với việc áp dụng rộng rãi 5G và thiết bị điện tử ô tô, các gói BGA và QFN ngày càng trở nên phổ biến. Các mối hàn của các gói này được ẩn bên dưới các bộ phận. Mặc dù AOI có thể kiểm tra độ lệch xung quanh chúng, nhưng nếu có khoảng trống hoặc cầu nối trong kem hàn tồn tại trong giai đoạn in thì chỉ SPI mới có thể đưa ra khả năng phát hiện sớm chính xác nhất.

Đối với các nhà sản xuất hợp đồng SMT, việc bao gồm SPI và AOI trong cấu hình dây chuyền sản xuất của bạn sẽ nâng cao đáng kể niềm tin của người mua toàn cầu đối với cơ sở của bạn.

Khuyến nghị cấu hình: Ưu tiên NeoDen ND800 AOI.
Lý do: Trong sản xuất hàng loạt nhỏ, "tính chính xác" của lô hàng là ưu tiên hàng đầu. AOI giúp lọc ra những lỗi hàn và vị trí rõ ràng nhất, mang lại giá trị tuyệt vời cho đồng tiền bỏ ra.

Khuyến nghị cấu hình: Phải bao gồm cả SPI và AOI.
Lý do: Khi xử lý các gói 01005 hoặc BGA, chỉ dựa vào AOI là không đủ để kiểm soát chất lượng quy trình. Khả năng SPI có thể giảm đáng kể tỷ lệ phế liệu sau khi hàn nóng chảy lại; về lâu dài, việc tiết kiệm chi phí nhân công và vật liệu làm lại sẽ bù đắp chi phí thiết bị.

Trong thế giới SMT, SPI và AOI là một "bộ đôi năng động" hợp tác. SPI tập trung vào việc phòng ngừa, Cho dù bạn đang tối ưu hóa dây chuyền sản xuất hiện tại hay lên kế hoạch cho một nhà máy mới, việc chọn thiết bị kiểm tra có độ ổn định cao và thuật toán tiên tiến, chẳng hạn như NeoDen, sẽ mang lại cho bạn lợi thế cạnh tranh trên thị trường tương lai.