Giới thiệu
NeoDen IN6 là máy hàn nóng chảy để bànđược thiết kế chotạo nguyên mẫu và sản xuất SMT-hàng loạt nhỏ. Nó có tính năng hoàn toàn-làm nóng lại không khí nóng, thiết kế nhỏ gọn và-hệ thống lọc khói tích hợp. Bài viết này cung cấp hướng dẫn bắt đầu nhanh toàn diện dựa trênHướng dẫn sử dụng IN6.
Môi trường chuẩn bị và cài đặt
Nguồn điện ổn định và bề mặt làm việc chắc chắn là điều cần thiết để đảm bảo thiết bị hoạt động bình thường và các thông số quy trình vẫn ổn định.
1. Kiểm tra yêu cầu về nguồn điện
- Thông số kỹ thuật lưới điện:IN6 yêu cầu nguồn điện một pha 110V/220V AC. Điều này có nghĩa là nó có thể được cắm vào các ổ cắm tiêu chuẩn trong gia đình hoặc ổ cắm điện văn phòng.
- Kiểm soát mức tiêu thụ điện năng:Từmáy hàn nóng chảy lạilà thiết bị sưởi ấm liên tục, nên lắp đặt một cầu dao- mạch đơn chuyên dụng cho chúng. Không bao giờ dùng chung dây nối dài hoặc ổ cắm điện với các thiết bị tải cảm ứng chẳng hạn như-công suất caoMáy định vị SMThoặc máy nén khí tiết kiệm năng lượng-, để ngăn chặn sự tăng điện áp nhất thời do khởi động thường xuyên của thiết bị khác làm ảnh hưởng đến cảm biến của hệ thống kiểm soát nhiệt độ.
2. Lựa chọn vật liệu bề mặt làm việc
Nhà sản xuất không khuyến nghị đặt IN6 trên bề mặt làm việc bằng gỗ, chủ yếu vì lý do chịu nhiệt và-an toàn lâu dài. Hoạt động kéo dài ở nhiệt độ cao có thể khiến gỗ bị lão hóa và cong vênh. Vì vậy, nên sử dụng bàn làm việc bằng kim loại hoặc công nghiệp để đảm bảo độ ổn định và an toàn cho thiết bị.
Nguồn-Bật và cấu hình bảng điều khiển
NeoDen IN6 sử dụng màn hình cảm ứng màu để điều khiển thông minh dựa trên bộ vi xử lý-.
1. Quản lý hồ sơ nhiệt độ
- Hiển thị đồ họa:Bảng điều khiển hỗ trợ "Chế độ hiển thị đồ họa", hiển thị động đường cong nhiệt độ thực tế hiện tại theo thời gian thực bằng cách sử dụng thời gian và nhiệt độ dưới dạng trục kép.
- Lưu trữ hồ sơ:Bo mạch chính của thiết bị có thể lưu trữ và gọi lại thoải mái tới 16 cấu hình nhiệt độ có thể lập trình.
- Chuyển đổi một nút liền mạch{0}}:Các kỹ sư quy trình có thể thiết lập các tệp làm việc độc lập cho kem hàn có chì thông thường (ví dụ: Sn63/Pb37), kem hàn nhiệt độ cao-không chứa chì (ví dụ: SAC305) và kem hàn bismuth nhiệt độ-thấp (ví dụ: Sn42/Bi58). Màn hình màu cho phép chuyển đổi giữa nhiều ngôn ngữ và đơn vị (độ C và độ F), tạo điều kiện thuận lợi cho việc thiết lập và thay đổi dòng cho các sản phẩm khác nhau.
2. Bật nguồn-Điều khiển làm nóng trước
- Thời gian làm nóng trước:Thời gian tăng nhiệt-của hệ thống IN6 để đạt được trạng thái cân bằng nhiệt là khoảng 25 phút.
- Cơ chế kiểm soát nhiệt độ:Thời gian chờ 25-phút đảm bảo buồng lò đạt trạng thái cân bằng nhiệt hoàn toàn. Hệ thống kiểm soát nhiệt độ sử dụng dữ liệu vòng-đóng từ các cảm biến nhiệt độ có độ nhạy cao để thực hiện điều chỉnh xung dòng điện chính xác (điều khiển PID) trên tổng cộng sáu vùng nhiệt độ (ba vùng trên và ba vùng dưới), đảm bảo truyền nhiệt đồng đều qua luồng không khí của buồng và các tấm gia nhiệt bằng hợp kim nhôm.
- Ổn định nhiệt độ:Thuật toán điều khiển này đảm bảo nhiệt độ chuyển sang trạng thái không đổi một cách trơn tru sau khi đạt đến giá trị mục tiêu, ngăn ngừa tình trạng vượt quá mức. Độ chính xác điều khiển được đánh giá chính thức là ± 0,2 độ. Trước mối hàn đầu tiên, người vận hành phải đợi cho đến khi đường cong thời gian thực-trên bảng điều khiển phẳng hoàn toàn và xác nhận rằng đã đạt đến trạng thái nhiệt độ-không đổi ổn định trước khi khởi động băng tải để bắt đầu hàn.
Hướng dẫn thực hành về thiết lập đường cong nhiệt độ cho chì-Kem hàn không chứa chì (SAC305)
Khi thiết lập đường cong nhiệt độ SAC305, hãy điều chỉnh điểm đặt cho sáu vùng nhiệt độ theo nguyên tắc quy trình sau:
- Vùng 1–2 (Vùng làm nóng trước và kích hoạt):Duy trì nhiệt độ ổn định từ 150 độ đến 180 độ. Không khí nóng lưu thông thông qua sự đối lưu cưỡng bức để làm nóng đồng đều PCB và các bộ phận, làm cho chất trợ dung trong kem hàn bắt đầu bay hơi và loại bỏ các lớp oxy hóa khỏi bề mặt kim loại.
- Vùng 3–4 (Vùng làm ướt nhiệt độ-không đổi):Dần dần tăng nhiệt độ lên 180 độ –210 độ. Giai đoạn này đảm bảo rằng các thành phần có khối lượng nhiệt cao (chẳng hạn như BGA và vỏ che chắn) đạt được độ bão hòa nhiệt tương tự như các thành phần điện trở và điện dung bên ngoài nhỏ hơn, từ đó loại bỏ sự thay đổi nhiệt độ trên bảng.
- Vùng 5–6 (Vùng hàn Reflow):Vì điểm nóng chảy lý thuyết của SAC305 là 217 độ, để đạt được khả năng hàn eutectic hoàn hảo và tạo thành-các hợp chất liên kim loại chất lượng cao (lớp IMC), nhiệt độ cao nhất thực tế (Nhiệt độ cao nhất) cho Vùng 5 và 6 thường được đặt trong khoảng từ 240 độ đến 250 độ (Vùng 6 có thể được đặt ở mức tối đa 300 độ, đáp ứng yêu cầu của phần lớn các quy trình không chứa chì).
- Thoát làm mát:Sau khi PCB thoát ra khỏi buồng gia nhiệt, các quạt làm mát-hiệu suất cao ở lối ra sẽ nhanh chóng đông cứng các mối hàn bằng khí lạnh cưỡng bức, ngăn chặn sự thô ráp của hạt và đảm bảo các mối hàn đầy đủ, sáng bóng.
Điều chỉnh tốc độ xích băng tải
Theo hướng dẫn ở Mục 9.1, "Phân tích mối hàn" củaIN6 người dùngthủ công, tốc độ xích phải được đặt với sự cân bằng chính xác:
Rủi ro về tốc độ dây chuyền quá cao: Nếu tốc độ được đặt quá cao để theo đuổi thông lượng một cách mù quáng, PCB sẽ không tồn tại đủ lâu trong từng vùng nhiệt độ, dẫn đến trao đổi nhiệt không đủ. Điều này có thể dẫn đến hiện tượng nóng chảy lại không hoàn toàn hoặc các mối hàn nguội.
- Rủi ro về tốc độ dây chuyền quá mức:Nếu tốc độ dây chuyền được đặt quá thấp (ví dụ: dưới 5–10 cm/phút), PCB sẽ duy trì ở vùng nhiệt độ-cao trong một thời gian quá dài. Điều này không chỉ làm cho từ thông quá nóng và tạo thành than (thành cốc từ thông) mà còn do vượt quá nhiệt độ chuyển hóa thủy tinh (Tg) của PCB, dẫn đến mất màu, giòn và thậm chí làm cong vênh hoặc biến dạng nghiêm trọng toàn bộ bo mạch.
- Khuyến nghị quy trình ban đầu:Đối với bảng mạch nguyên mẫu nhiều lớp hai mặt{1}} 1,6 mm tiêu chuẩn, bạn nên đặt tốc độ dây chuyền ban đầu trong khoảng 15–20 cm/phút, sau đó tinh chỉnh-bằng máy kiểm tra nhiệt độ lò (đầu dò nhiệt độ).
Bảo trì thiết bị hàng ngày: Hai phương pháp bảo trì thiết yếu để duy trì năng suất cao
1. Bảo trì hệ thống lọc khói: Thay lõi lọc 8 tháng một lần
Trang 16 của sổ tay hướng dẫn, trong phần "9.3 Bảo trì Máy", nêu rõ ở mục đầu tiên: "Thay bộ lọc thường xuyên" để duy trì việc hút khói hiệu quả và môi trường làm việc an toàn.
- Chu kỳ bảo trì:Tham chiếu tiêu chuẩn của nhà sản xuất là 8 tháng. Điều này có thể được điều chỉnh dựa trên thông lượng PCB và tần suất sử dụng thực tế.
- Thủ tục thay thế:Sau khi tắt thiết bị và nguội xuống dưới 40 độ, hãy sử dụng tuốc nơ vít Phillips để tháo đều 12 ốc vít ở mặt sau vỏ máy. Sau đó, kéo-cụm hộp lọc khói tích hợp ra theo chuyển động song song để thay thế.
2. Bôi trơn ổ trục truyền động: Thường xuyên bôi dầu bôi trơn ở nhiệt độ cao-
Hướng dẫn sử dụng cung cấp hướng dẫn vận hành rõ ràng trong phần bảo trì máy: "Thường xuyên thêm dầu bôi trơn ở nhiệt độ cao-vào ổ trục xích dẫn động".
- Phân tích nguyên nhân:Đai lưới lò xo và xích truyền động hoạt động liên tục trong khoảng nhiệt độ từ 200 độ đến 250 độ và chắc chắn bị ăn mòn do ngưng tụ cặn chất dễ bay hơi. Nếu dầu bôi trơn không được bổ sung thường xuyên, vòng bi rất dễ bị mài mòn khô hoặc hình thành cặn nhớt.
- Phản ứng dây chuyền của sự thất bại:Khi lực ma sát của ổ bi trở nên không đồng đều, xích dẫn động sẽ tạo ra các rung động cơ học có tần số-cao trong quá trình vận hành. Những rung động như vậy rất quan trọng trong vùng phản xạ lại, nơi chất hàn tan chảy hoàn toàn, vì chúng có thể dễ dàng gây ra sự lệch trục trên diện rộng hoặc sự dịch chuyển của các bộ phận gắn trên bề mặt-vi mô ở trạng thái lơ lửng.
- Thông số kỹ thuật của nhà sản xuất:Người vận hành nên sử dụng súng bắn dầu chuyên dụng để bôi dầu hoặc mỡ bôi trơn công nghiệp phù hợp với-môi trường nhiệt độ cao vào ổ trục truyền động và khớp xích sau mỗi 100 giờ hoạt động liên tục. Điều này đảm bảo băng tải hoạt động trơn tru và ở tốc độ không đổi trong phạm vi tốc độ 5–30 cm/phút.
Phần kết luận
Nắm vững cách thiết lập chính xác củaNeoDen IN6, hiệu chỉnh bảng điều khiển và đạt được sự cân bằng hợp lý giữa kiểm soát nhiệt độ và tốc độ dây chuyền là những bước đầu tiên để đảm bảo chất lượng hàn sản phẩm. Việc kiểm tra hàng ngày và bảo trì thiết bị được tiêu chuẩn hóa không chỉ ổn định hiệu suất hàn sản phẩm mà còn thể hiện sự đầu tư-dài hạn vào việc kéo dài tuổi thọ của thiết bịSMTdây chuyền sản xuấttài sản.