Hướng dẫn bảo trì hàng ngày và hàng tháng cho máy in màn hình SMT hoàn toàn tự động

Giới thiệu

TRONGDây chuyền sản xuất SMT, hầu hết các lỗi về vị trí có thể bắt nguồn từ giai đoạn in dán hàn. Nếudán hànmáy inkhông được duy trì ở điều kiện cơ học và quang học tốt,SMTmáy mócVàlò phản xạcó khả năng khuếch đại những khiếm khuyết này, dẫn đến giảm năng suất thành phẩm.

Để đảm bảo thiết bị duy trì khả năng lặp lại ổn định trong thời gian dài, các nhà máy cần thiết lập quy trình bảo trì phòng ngừa (PM) được tiêu chuẩn hóa. Bài viết này chia việc bảo trì máy in thành hai loại-kiểm tra hàng ngày và bảo trì hàng tháng-để giúp bạn sắp xếp một cách có hệ thống các mục kiểm tra chính.

Danh sách kiểm tra bảo trì máy in SMT hàng ngày

Việc kiểm tra hàng ngày thường được tiến hành trước khi bắt đầu mỗi ca, mất khoảng 3 đến 5 phút. Mục đích chính của chúng là loại bỏ tác động của các biến số môi trường và các chất gây ô nhiễm không thường xuyên trong sản xuất.

1. Kiểm tra môi trường trước khi khởi nghiệp

Các yếu tố môi trường ảnh hưởng trực tiếp đến tính chất vật lý của kem hàn. Trước khi nhấn công tắc nguồn chính, hãy kiểm tra các thông số sau:

• Kiểm soát nhiệt độ:Nhiệt độ môi trường xung quanh xưởng phải được duy trì trong khoảng từ 20 độ đến 26 độ. Nhiệt độ ngoài phạm vi này có thể dễ dàng gây ra những thay đổi về độ nhớt của kem hàn, dẫn đến khuôn bị chảy xệ hoặc khó nhả ra khỏi khuôn.
• Kiểm soát độ ẩm:Độ ẩm tương đối nên được duy trì trong khoảng từ 45% đến 70%. Môi trường quá khô có thể khiến tĩnh điện thu hút bụi, trong khi độ ẩm quá cao có thể khiến kem hàn hấp thụ hơi ẩm từ không khí, dẫn đến bắn tung tóe trong quá trình hàn lại.
• Vệ sinh khu vực:Đảm bảo rằng đường ray vận chuyển, đường di chuyển của chổi cao su và các khu vực cố định bên trong không có dụng cụ cầm tay, khăn lau chùi hoặc mảnh vụn PCB vương vãi.

2. Kiểm tra các bộ phận cơ khí lõi

• Đường ray vận chuyển:Kiểm tra các cạnh kẹp của đường ray nạp, in và xả, đồng thời loại bỏ bất kỳ bi hoặc sợi hàn nào còn sót lại. Bất kỳ vật lạ nào trên bề mặt tham chiếu của đường ray sẽ làm ảnh hưởng đến tính song song giữa bo mạch chính và khuôn tô.
• Ống kính máy ảnh:Kiểm tra vỏ bảo vệ quang học của camera nhìn từ trên xuống và nhìn từ dưới lên. Nếu các hạt dán hàn hoặc các giọt sương dung môi bám vào bề mặt, chúng sẽ gây ra hình ảnh bị mờ, dẫn đến lỗi nhận dạng điểm đánh dấu.
• Tấm đỡ và tấm kẹp PCB:Kiểm tra xem các chốt đẩy hoặc khối hỗ trợ có được khóa chắc chắn vào đúng vị trí hay không và liệu có chất hàn cứng trên bề mặt của chúng hay không. Ngoài ra, hãy kiểm tra độ đàn hồi của các tấm kẹp bên để đảm bảo chúng quay trở lại trơn tru khi được dẫn động bởi các xi lanh, ngăn chặn sự dịch chuyển ngang của PCB trong quá trình in.
• Cửa hút gió:Kiểm tra đồng hồ đo áp suất trên bộ điều chỉnh nguồn không khí chính. Tổng áp suất cung cấp không khí bên ngoài thường không được thấp hơn 0,6 MPa.

3. Đăng-Xác nhận tự khởi động-Kiểm tra

• Về nhà:Thực hiện lệnh homing thông qua giao diện phần mềm. Các trục X, Y và Z phải trở về trạng thái cơ học một cách trơn tru mà không có bất kỳ tiếng ồn hoặc rung động ma sát bất thường nào.
• Có thể điều chỉnh-Kiểm tra đường ray dẫn hướng chiều rộng:Nhập các tham số chiều rộng bảng tiêu chuẩn để kiểm tra xem các thanh dẫn hướng-điều chỉnh độ rộng tự động có trượt trơn tru hay không và xác nhận rằng cảm biến quang điện phát hiện chính xác tín hiệu-ở-vị trí của bảng.
• Thiết bị khóa liên động an toàn:Kiểm tra khả năng liên động của nút dừng khẩn cấp và cửa an toàn chính. Khi được kích hoạt, phần mềm điều khiển phải cắt điện ngay lập tức tới các bộ truyền động servo, không được bỏ qua các công tắc an toàn trong quá trình vận hành.

Danh sách kiểm tra bảo trì máy in SMT hàng tháng

Bảo trì hàng tháng tập trung vào-giám sát chuyên sâu về tình trạng hao mòn vật lý và bảo trì kết cấu nhằm khôi phục độ chính xác cơ học của máy và kéo dài tuổi thọ sử dụng của thiết bị.

1.-Bảo trì chuyên sâu hệ thống điều khiển chuyển động

• Làm sạch và bôi trơn đường dẫn hướng tuyến tính:Sử dụng một miếng vải không có xơ-được làm ẩm bằng chất tẩy nhờn trung tính để lau sạch cặn dầu cũ khỏi bề mặt của các thanh dẫn hướng trục X, Y và Z-. Kiểm tra bề mặt đường dẫn hướng xem có bị trầy xước không; sau khi làm sạch, bôi một lớp mỡ bôi trơn gốc lithium{3}}được chỉ định trong hướng dẫn sử dụng thiết bị.
• Bảo dưỡng trục vít dẫn động:Làm sạch vít bóng. Nếu để bụi tích tụ bên trong vít me, nó sẽ gây ra hiệu ứng mài mòn, làm tăng tốc độ mòn ren và gây ra phản ứng ngược cơ học, làm ảnh hưởng đến độ chính xác khi in của các bộ phận có bước răng mịn.
• Kiểm tra tình trạng động cơ:Sau khi thực hiện chuyển động tịnh tiến thủ công, hãy kiểm tra nhiệt độ vỏ của động cơ servo trục X và Y{0}}. Nhiệt độ bất thường thường cho thấy hệ thống truyền động cơ học bị kẹt hoặc tải quá mức.

2. Kiểm tra hệ thống khí nén

• Kiểm tra ống:Tập trung kiểm tra các ống dẫn khí polyurethane (PU) bên trong xích kéo cáp và tại các khớp xoay. Kiểm tra các vết nứt, độ cứng hoặc các phụ kiện bị lỏng; ngay cả những rò rỉ không khí nhỏ cũng có thể gây ra sự chậm trễ trong áp suất giảm của chổi cao su.
• Bảo trì bộ lọc không khí:Kiểm tra các cốc lọc của bộ điều chỉnh không khí chính và xả hết nước ngưng tụ tích tụ theo cách thủ công. Nếu hơi ẩm hoặc sương dầu máy nén rò rỉ vào máy, nó sẽ ăn mòn các ống van điện từ chính xác và phớt xi lanh.

3. Đánh giá độ mòn-Các bộ phận dễ bị mòn

• Kẹp bên đường ray dẫn hướng:Kiểm tra bề mặt mòn của kẹp bên đường vận chuyển. Nếu các kẹp bị cong vênh hoặc có cặn cứng bám vào sẽ không thể kẹp chặt các cạnh PCB, khiến chất hàn thấm vào mặt sau của bo mạch trong quá trình in.
• Lắp ráp chổi cao su:Kiểm tra các chốt và vít khóa trên giá đỡ chổi cao su. Biến dạng cơ học của các khối lắp có thể làm cho lưỡi chổi cao su được lắp đặt ở một góc nhỏ, dẫn đến sự phân bố lực không đều ở một bên của chổi cao su.

Sự khác biệt chính giữa kiểm tra hàng ngày và bảo trì hàng tháng

4 sai lầm phổ biến cần tránh trong bảo trì tiêu chuẩn

• Tăng dung sai phần mềm thay vì vệ sinh ống kính:Khi máy ảnh thường xuyên báo lỗi không nhận dạng được điểm đánh dấu, việc tăng dung sai tìm kiếm một cách mù quáng sẽ không giải quyết được vấn đề giảm độ tương phản hình ảnh. Việc thường xuyên làm sạch sương dầu khỏi vỏ bảo vệ máy ảnh là điều cần thiết để đảm bảo độ chính xác của việc căn chỉnh mức micron-.
• Kiểm tra áp suất không khí khi máy chạy không tải:Khi điều chỉnh bộ điều chỉnh áp suất chính của máy, trước tiên hãy kéo núm lên trên để mở khóa trước khi xoay để điều chỉnh. Sau khi điều chỉnh, đẩy nó xuống để khóa nó vào vị trí. Xoay theo chiều kim đồng hồ làm tăng áp suất; ngược chiều kim đồng hồ làm giảm nó. Đảm bảo rằng tổng áp suất đầu vào không giảm xuống dưới 0,6 MPa khi thiết bị đang chạy (có tải). Nếu không, chổi cao su có thể bị nổi nhẹ trong quá trình hoạt động.
• Không tiếng ồn, không bôi trơn:Vào thời điểm các ray dẫn hướng bắt đầu phát ra-tiếng ồn do ma sát khô, các bề mặt thường đã bị mòn. Sau khi quá trình bôi trơn bị gián đoạn, bụi trộn với dầu mỡ còn sót lại có thể tạo thành một lớp bột nhão mài mòn, tạo ra khe hở cơ học và gây ra hiện tượng trôi đăng ký.
• Chỉ dựa vào bài viết-Sửa lỗi:Trong-sản xuất thiết bị điện tử hiệu quả cao, phương pháp "sửa khi hỏng" dẫn đến chi phí ngừng hoạt động của dây chuyền cao. Bằng cách chia nhỏ thời gian bảo trì thành các khoảng thời gian nhỏ hơn, được lên lịch thông qua quy trình PM được tiêu chuẩn hóa, thời gian ngừng hoạt động ngoài dự kiến ​​có thể giảm đáng kể.

Máy in dán hàn NeoDen ND450Thiết kế bảo trì máy ép

Để đơn giản hóa quy trình bảo trì dây chuyền sản xuất,NeoDen ND450 in chính xác hoàn toàn tự độngpress kết hợp một số tính năng-thân thiện với việc bảo trì vào thiết kế của nó:

• Khởi tạo tự động:Sau khi khởi động hệ thống, tất cả các trục chuyển động có thể được tự động và chính xác trở về 0 chỉ bằng một lần nhấn nút. Hệ thống điều chỉnh độ rộng hỗ trợ định vị tự động thông qua-các thông số được nhập vào phần mềm, giảm nhu cầu can thiệp thủ công.
• Chế độ chẩn đoán thủ công:Trang kiểm tra thủ công chuyên dụng được cung cấp trong menu điều khiển phần mềm, cho phép kỹ thuật viên điều khiển độc lập bất kỳ trục đơn nào hoặc kích hoạt riêng một van điện từ khí nén cụ thể, từ đó cải thiện hiệu quả khắc phục sự cố.
• Quản lý công thức và xuất dữ liệu:Cấu hình sản xuất-chẳng hạn như thông số in và tần suất làm sạch-có thể được lưu dưới dạng công thức nấu ăn. Những nội dung này có thể được sao lưu hoặc nhập chỉ bằng một cú nhấp chuột thông qua cổng USB-gắn phía trước, tạo điều kiện sao chép nhanh chóng các quy trình được tiêu chuẩn hóa trên nhiều dây chuyền sản xuất.

Thiết lập hệ thống bảo trì tiêu chuẩn để đảm bảo năng suất của dây chuyền sản xuất

Việc thiết lập một-hệ thống bảo trì phòng ngừa hai tầng-bao gồm cả kiểm tra hàng ngày và hàng tháng-giúp nhóm sản xuất quản lý quy trình in hiệu quả hơn. Kiểm tra hàng ngày đảm bảo sự ổn định trong ca hiện tại, đồng thời bảo trì hàng tháng giúp duy trì độ chính xác cơ học của máy ở trạng thái tốt nhất theo thời gian.

Nếu bạn đang tìm kiếm mộtmáy in hàn tự độngcung cấp sự liên kết chính xác và bảo trì dễ dàng,NeoDen ND450là sự lựa chọn lý tưởng, kết hợp hiệu quả cao với độ tin cậy cao.

Click để xem máy in hoàn toàn tự động ND450hướng dẫn sử dụng.